精密机械加工 | 智能制造样板工厂
敏华科技
跟上智造转型步伐 快速响应客户需求
订单处理 | 计划制定 | 物料供应 | 车间计划执行 | 质量控管
挥别粗放式管理 迎向精细化管理
过往粗放式的管理已经没办法去适应现在机械加工行业需求，
无法立即满足客户所需的数据报表，如某一产品不良率是多少、生产记录报表…
透过智能化做到精细化管理达到库存降低，压缩无效工时提高人均产值，
对成本节约和效率提升产生明显变化和效益!
成本
刀具管理不明
料账不及时
交期
人工进行排产
无法合理应对急单
效率
无法掌控各机台负荷
无法量化设备产能
BEFORE
人工作業粗放式管理
- 產線組長確認手工派工單的完工數量，人工統計工時
- 缺乏統一計劃體系、系統的備料及生產排程
- 刀具無法即時反應管理狀況，無法提供統計分析
- 流程串接關聯管控較弱
成本
系统借入借出
管理在途刀具资讯
交期
准确了解设备负荷
全局考虑计划可执行性
效率
单件记录报工追踪
通过系统调配机台资源
AFTER
智能化 精细化管理
- 优化企业业务流程，规范基础管理，提高企业运作效率
- 机器效率的提升，生产作业人员效率的提升
- 系统实时记录开工完工时间、生产人员，实时收集、统计
智能制造 不仅于此
生产效率
在制品成本
质量控管
颠覆所想、超出想像
吴学根 副总经理
通过资讯化、智能化项目，为敏华指引了一条路，知道往哪个方向走，必须建立管理制度，围绕管理议题进行软硬体提升。
创造双赢、加速回应
吴峰 副总经理
智能化使得现场讯息更为透明、即时，再加上与客户的协作，使得生产计划明确、料掌控度高，库存有效管理，提高客户响应速度。
从精细化到数字化管理
产品型号小批量多品种、计划执行调整频繁、换线换模导致设备调试时间多……无法满足交期、品质不稳定、成本下不来该怎办？
硬实力竞争时代已经过去，敏华借助信息化提升软实力，
一硬一软、一虚一实的结合，化被动为主动！
市场反应能力
生产计划准备执行能力
工单变更的控制能力
单准时完工率90%→95%
变更比率20%→10%
成本控制能力
刀具类管理能力
库存管控能力
料帐准确率50%→97%
刀具损耗品产出比4.5%→3%
生产制造能力
人员生产能力
每日有效产出率80%→97.5%
智能车间大公开 生产历程追溯与质量严格把关!
怎么做到单件报工生产追踪？
如何透明化提高刀具管理，降低刀具损耗比？
如何依照人员、机台负荷情况来进行任务指派？
人员如何严格遵守自检、巡检、终检作业？
派工
魏李 鼎捷软件 顾问咨询部经理
作业员于工件生产完后进行品质检验，根据检验项目进行数据检核和录入，系统根据检验上、下限参数条件，自动判定工件是否合格。
依产品严谨度管控需求，由质检人员再针对工件进行复检，搭配原来作业员的自检信息，自检与复检作业品质双重把关。
当入库之前，所有产品都要求由质量部人员进行较终品质查核，同时显示作业员的检验结果供参考并增加备注，当检验通过后，才完成出站作业。
報工
魏李 鼎捷软件 顾问咨询部经理
作业员登入系统上工，于机台终端看到今日生产任务，当首检讯号显示绿色，代表首检通过，即可进行装匣，输入加工序号开始加工生产 。
透过MES记录到每一个单件实现上工、装匣、加工、下工、自检各项作业的精准时间耗费。
满足机加行业单站双工作台（A、B区可同时作装匣，在A加工时，可于B作装匣）数据采集需求的作业模式。
质检
魏李 鼎捷软件 顾问咨询部经理
作业员于工件生产完后进行品质检验，根据检验项目进行数据检核和录入，系统根据检验上、下限参数条件，自动判定工件是否合格。
依产品严谨度管控需求，由质检人员再针对工件进行复检，搭配原来作业员的自检信息，自检与复检作业品质双重把关。
当入库之前，所有产品都要求由质量部人员进行较终品质查核，同时显示作业员的检验结果供参考并增加备注，当检验通过后，才完成出站作业。
资讯部 刘波
汽车零部件 | 更大集团 全流程质量追溯管理
从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节，全部启用质量追溯系统，提升企业供应链协同效率（下单、交付、对账），在满足生产所需同时，有效控制库存、提升采购资金周转、提升库存周转。
总经理 何德荣
汽車零部件 | 驊盛車用電子 挖掘數據價值降本增效
智能制造不仅是设备自动化、车间智能化，最终要体现在数字化经营，创造数字化价值，进而支撑企业数字化转型。亦即：经营管理者必须从战略、宏观角度，来思考透过智能化过程，要采集哪些数据，得到什么数据分析，作为实现精益生产消除浪费与降低成本的决策和行动依据。
董事长 赵志火
金属加工 │ 辉煌三联 人机料车间资讯透明化
实现终端机与所有机器、人、检测设备、物料、设备环境、工艺方法联网，建立集中管控中心，提高生产效率，提高品质质量，确保生产和质量的稳定性。
鼎捷软件 智能制造整合与规划者
数据智能驱动工厂运作的数智工厂整合方案
全流程 · 全方位 · 全方面 | 提升管理核心指标效益
